Materialegrænser for pakninger af fibergummi

Der kan være mange årsager til lækager ved flangesamlinger, men tilbagevendende lækager er ofte resultatet af, at man ikke tager fat på den egentlige årsag. En af årsagerne kan være effekten af det valgte pakningsmateriale. Især hvis man ikke overholder materialegrænserne for en given pakning i forhold til driftsparametrene.

Før den faktiske installation skal der stilles flere spørgsmål. Hvis alle svarene er bekræftende, kan man gå ud fra, at flangeforbindelsen efterfølgende vil være sikker og pålideligt tæt.

• Er der foretaget en beregning af tilspændingsmomentet, som tager højde for belastningerne på alle dele af flangeforbindelsen under dens driftsforhold?
• Har jeg en passende designet tætning, der sikkert kan modstå driftsparametrene, dvs. temperatur, tryk, medium?
• Stemmer det smøremiddel, der er vist i beregningen, overens med det, jeg skal bruge til at behandle befæstelseselementet? Og har dette smøremiddel målte værdier for friktionskoefficienten i henhold til EN 16047?
• Er flangernes siddeflader fri for synlige skader?
• Er befæstelseselementet ubeskadiget, rengjort og korrekt smurt?
• Vil monteringsproceduren i henhold til EN 1591-4 blive fulgt? Og er installationspersonalet uddannet i henhold til denne standard?

I dag findes der ikke noget universelt tætningsmateriale som asbestmaterialet "Klingerit", der blev brugt før i tiden. Hvert materiale har sine grænser, og disse bestemmes af dets svageste del.

For fibergummimaterialer generelt er den svageste del gummiet, dvs. NBR, CSM osv. Temperaturbestandigheden for disse elastomerer spænder fra -20 °C til maksimalt 150 °C. Derfor kan temperaturbestandigheden ikke øges ved at tilsætte f.eks. grafit, aramid osv. Ikke desto mindre hævdes det ofte, at disse materialer kan bruges "kortvarigt" selv ved 350 °C. Men kan udtrykket "kortvarigt" specificeres?

Forholdet mellem de forskellige komponenter i fibergummimaterialer er som følger.

• ca. 15 % grafit, aramid eller syntetiske fibre
• ca. 25-45 % er elastomere bindemidler, dvs. NBR, CSM osv.
• ca. 40-60 % er fyldstoffer

I modsætning hertil bestod asbestpakninger af ca. 80 % asbest i sig selv, mens resten bestod af elastomere bindemidler og fyldstoffer.

Den høje andel af elastomere bindemidler i fibergummipakninger viser, hvorfor deres erstatning af asbestpakninger er en almindelig årsag til lækager. Især i anvendelser med temperaturer over 150 °C lider elastomerer af hærdning, tab af volumen (tykkelse) og elasticitet. Af disse grunde opstår der efterfølgende lækage ved flangesamlingen (især hvor temperaturen ændrer sig).

Som et eksempel fra vores erfaring kan vi nævne løsningen på en lækage på en avanceret dampvarmer. Det er en trykbeholder med temperaturer på omkring 350 °C og et damptryk på 3,1 MPa. Lækagen opstod altid, når driftstemperaturen blev sænket. Årsagen var brugen af en fibergummipakning, som var helt uegnet til parametrene. Vi løste problemet med samlingens pålidelighed og tæthed ved at udskifte den oprindelige pakning med en Dynagraph-pakning med en bølgeformet kerne af rustfrit stål og grafitfolie.

_Spike-varmer

Dyngraf-pakninger

De parametre, der er angivet i leverandørernes materialeark, er snarere markedsføringsinformation.

Derfor skal oplysningerne i PT-diagrammerne læses med forbehold og med hensyn til de specifikke drifts- og dimensionsparametre for flangeforbindelsen. Især ved tætningsopgaver omkring de yderpunkter, der er angivet i PT-diagrammerne.

_Eksempel på PT-diagram

**Tætninger lavet af fibergummimaterialer af høj kvalitet har deres plads i flangesamlingen. De må dog kun bruges til de anvendelser, de er beregnet til.