Spiraldichtungen - Typen und Vorteile

Spiraldichtungen werden aus verschiedenen Dichtungsmaterialien in unterschiedlichen Varianten mit oder ohne metallische Hilfsringe hergestellt. Diese Dichtungen sind besonders für Flanschverbindungen mit variablen Drücken und Temperaturen geeignet und halten je nach Werkstoff Temperaturen bis zu 1000 °C stand.

Der Innenring schützt den Dichtungswerkstoff vor Überhitzung, Verunreinigungen aus dem Medium und reduziert zudem die Verwirbelung des Mediums im Rohr. Der Außenring zentriert die Dichtung im Flansch und verhindert Beschädigungen beim Anziehen.

Vorteile

1. Hohe Ausblassicherheit (bis zu 320 bar).
2. Kann in einem breiten Druck- und Temperaturbereich eingesetzt werden.
3. Einfache Installation aufgrund der Bauweise.
4. SWG-IOR eliminiert Installationsfehler.
5. Leichtes Entfernen bei der Demontage durch Antihaft-Oberfläche.
6. Keine Beschädigung der Flanschoberfläche.

Produkt-Varianten

Grundtypen nach DIN, BS, API und ANSI Normen. Eine Übersicht über die verfügbaren Abmessungen finden Sie im Materialdatenblatt.

1. POWERgasket SWG - ringlose Dichtung.
2. POWERgasket SWG-IR - Dichtung mit Innenring.
3. POWERgasket SWG-OR - Dichtung mit Außenring.
4. POWERgasket SWG-IOR - Dichtung mit Innen- und Außenring.

Dichtungsmaterialien

• Der spiralförmige Teil der Dichtung wird durch gleichzeitiges Aufwickeln des Stahlbandes und des Dichtungsmaterials hergestellt. Das Dichtungsmaterial ist in der Regel expandierter Graphit, PTFE, Keramik oder Glimmer.
• Keramik oder Glimmer sind für extrem hohe Temperaturen ausgelegt und sollten mit Graphit kombiniert werden, um eine bessere Dichtheit der Verbindung zu erreichen.

Werkstoffe für Ringe