A kenés hatása az erőátvitelre csavarkötés meghúzása során

Sokéves tapasztalatunk alapján tudjuk, hogy nem elég csak egy pecséttel ellátott katalógust eljuttatni az ügyfél asztalára. Ezért az ipari vállalatoknak átfogó megoldásokkal nyújtunk segítő kezet az üzemeik szivárgásaival kapcsolatban.

A fugaszivárgás optimalizálásának folyamata

1. Elemzés
2. A megoldás megtervezése
3. Anyagszállítás
4. Szakszerű telepítés
5. Garancia az illesztési tömörségre

A csavaros kötések szerelésénél használt kenőanyagok részletes ismerete szerves részét képezik megoldásainknak. Ebben a cikkben szeretnénk bemutatni a a menetben és az anya alatt lévő súrlódás hatását a meghúzási nyomaték és a karimás kötés tömörségének kiszámítására vonatkozó megállapításainkat.

A csavarkötések kenéséhez olyan kenőanyagot kell használni, amelyre vonatkozóan a gyártó a meneten (µth) és az anya alatt (µb) lévő súrlódási együtthatóra vonatkozó adatokat szolgáltat. Ezeket az értékeket az EN 16047 szabvány szerint kell mérni, amely leírja a csavarkötések súrlódásának mérési módszerét és eljárását. A súrlódási együtthatók (µth) és (µb) ismeretében megtudhatjuk, hogy a csavarkötés milyen arányban van terhelve csavarás és húzás szempontjából.

A gyártó által megadott súrlódási érték, amely más mérési módszeren, pl. a négygolyós vizsgálaton vagy a Pin-on-Disc vizsgálaton * alapul, félrevezető a meghúzási nyomaték kiszámításához. Az EN 16047-től eltérő módszerrel mért tényleges súrlódási érték jelentősen eltérhet.

Speciális létesítményünkben az EN 16047 szabvány szerint mérjük a súrlódási együtthatókat (a menetben és az anya alatt) és azok függőségét a csavarkötésben.

A súrlódási együtthatók µtha µb kísérleti mérései azt mutatták, hogy a száraz, azaz kenetlen kötőelemek esetében az értékek szórása jelentős. A Mu meghúzási nyomaték számítási hibája akár ±30 % is lehet.

A csavarozott kötésnél jelentős különbség van a menetben lévő súrlódás és az anya alatti súrlódás hatása között. Mindkét paraméter hatással van a csavarban elért előfeszítés nagyságára és szórására, de a csavarfeszültségre gyakorolt hatásuk eltérő.

A súrlódási együttható (µth) a csavarási komponenst, a fej alatti súrlódási együttható (µb) pedig a hatásfokot befolyásolja.

Ezért nem feltételezhető, hogy a menet súrlódási együtthatója µth, a csavaranya alatti súrlódási együttható µb és a teljes együttható µtot egyenlő (µth ≠ µb ≠ µtot). A kísérleti mérések eredményei is a súrlódási együtthatók µth, µb és µtot eltérését mutatták. Ezért az egyszerűsítés µth = µb = µtot nem használható.

A menetben lévő súrlódási nyomaték általában a teljes meghúzási nyomaték 2/3-a.

A fentiekből következik, hogy ha a súrlódási együtthatókat egyenlőnek számítjuk, akkor az eredő meghúzási nyomaték lehet elégtelen, vagy fordítva, túlterhelt.

Több száz mérés alapján több mint egy évtizeddel ezelőtt kifejlesztettünk egy olyan kenőrendszert POWERtorque LF kote 450, amely a kívánt és állandó súrlódási együtthatót biztosítja a menetben és az anya alatt a meghúzás során.

Ez egy "száraz kenési" rendszer, amely tartósan rögzül a menetfelületben. Ellenáll a meghúzás során a menetes felületekre ható extrém nyomóterhelésnek. A POWERtorque LF kote 450 tartósan elválasztja a csavar és az anya anyagát. Ez megakadályozza a "menetmarást", és lehetővé teszi a kötőelem utólagos lazítását.

A karimás kötések tervezőinek és számítóinak támogatására a mérési eredményeinket a weboldalon közöljük.

A meghúzási nyomaték kiszámítása

A számológépbe be kell írnia:

• Fo - a csavarban szükséges erő
• Csavar mérete
• A csavar anyaga

Az eredmény a Mu meghúzási nyomaték és a csavar ellenőrzése a σt [MPa] húzófeszültség, τk [MPa] csavarodás és a csökkentett feszültség a kenőanyagra POWERtorque LF kote 450 szempontjából.

![Példa a Mu. meghúzási nyomatékszámítás eredményének megjelenítésére]](/files/Clanky/clanky_lfkote_5.jpg)](/files/Clanky/clanky_lfkote_5.jpg) Példa a Mu. meghúzási nyomaték számítási eredményének megjelenítésére.

* Négygolyós teszt: az olajok és kenőanyagok súrlódási együtthatójának mérési módszere. A kenőanyag terhelésállóságát és az általános kopási indexet értékelik. ASTM D 2596 hegesztési vizsgálatra és D 2266 kopásvizsgálatra oszlik.

** Tű a tárcsán: A mérés során egy előre meghatározott erővel egy előre kiválasztott anyagból készült, szilárdan rögzített gömb alakú próbatestet ("PIN") nyomnak egy korongba (próbadarab).