Erstellung von Normen für die Montage von Flanschverbindungen

Erstellung von Normen für die Montage von Flanschverbindungen

Die Erfahrung, vor allem in Raffinerien, zeigt, dass die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Flanschverbindungen durch Kategorisierung erhöht werden kann. In Bezug auf diese Kategorien ist es dann notwendig, Normen mit festgelegten Verfahren für die Montage und Anforderungen an Materialien, Monteure, Ausrüstung usw. zu entwickeln.

Die Kriterien, die die Kategorisierung einer Flanschverbindung beeinflussen, sind individuell für jedes Unternehmen. Der gemeinsame Nenner kann z. B. sein, ob die Verbindung und ihre Undichtigkeit die Produktion oder die Betriebssicherheit beeinträchtigt, wenn die Verbindung in der Vergangenheit wiederholt undicht war.

Der erste Schritt besteht also darin, die Kriterien festzulegen, anhand derer die spezifischen Kategorien definiert werden sollen. Diese Kriterien werden am häufigsten in Bezug auf die Kombination von Betriebstemperatur und Druck festgelegt.

Die drei Kategorien, die sich am besten bewährt haben, werden in den folgenden Zeilen beschrieben.

Beispiel für die Kategorisierung von Flanschverbindungen](/files/Articles/standards-montaze-joint-1.jpg) Beispiel für die Kategorisierung von Flanschverbindungen

Kritische Flanschverbindungen - Kategorie I.

Meistens handelt es sich um Flanschverbindungen von Apparaten, z.B.: Wärmetauscher, Reaktoren, Kolonnen, Kessel, etc. Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass wiederholte Leckagen von kritischen Flanschverbindungen der Kategorie I durch den Einsatz so genannter komplexer Lösungen langfristig und zuverlässig abgedichtet werden konnten.

Der umfassende Service beinhaltet:

Im Rahmen einer Komplettlösung steuert ein Lieferant den gesamten oben beschriebenen Prozess und ist für die Dichtheit der Flanschverbindung verantwortlich.

Kritische Flanschverbindungen - Kategorie II und III.

Die Kriterien für diese Kategorien können variieren. Es handelt sich hauptsächlich um genormte Verbindungen DN PN. Diese Verbindungen werden meist im Rahmen von routinemäßigen Installations- und Wartungsarbeiten hergestellt. Wir empfehlen jedoch, auch für diese Verbindungen berechnete Anzugsdrehmomente und feste Normen für die Montage zu verwenden.

Dieser Ansatz für Flanschverbindungen wird heute zunehmend auch in anderen Branchen wie Energie, Papier, Pharmazeutika usw. angewandt. Seit mehr als 30 Jahren helfen wir unseren Kunden bei der Lösung von Dichtheitsproblemen bei kritischen Flanschverbindungen.

Am häufigsten arbeiten wir mit unseren Kunden an komplexen Flanschverbindungslösungen der Kategorie I. Wir befassen uns aber auch in erheblichem Umfang mit Anzugsdrehmomentberechnungen und z. B. der Überwachung von Flanschverbindungen der Kategorien II und III.

Die daraus resultierende Zuverlässigkeit solcher Verbindungen hat sich eindeutig bewährt und viele Kunden zum Umdenken bewegt.

**Bei der Ermittlung der Kriterien, die zur Einstufung von Flanschverbindungen führen, stehen wir Ihnen mit unserer Erfahrung zur Verfügung.

Auf den Seiten Am häufigsten beschäftigen wir uns mit zeigen wir anhand von Beispielen, dass eine zuverlässige Lösung für die Dichtheit von Flanschverbindungen eine Frage des Zusammenspiels von Faktoren ist.

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