Обучение монтажников в соответствии с EN 1591-4

Остановка производства из-за утечки во фланцевом соединении - это кошмар любого оператора завода.

На нефтеперерабатывающих, химических и других заводах причины нарушения герметичности фланцевых соединений изучаются и исследуются в течение длительного времени. Приведенная ниже таблица является результатом этих исследований.

Вышеприведенные данные показывают, что до 50 % причин протечек связаны с неправильным монтажом. Часто это связано со стереотипами, основанными на опыте работы с асбестовыми уплотнениями.

Основная цель обучения по стандарту EN 1591-4 - дать монтажникам полное понимание того, как взаимодействуют различные части фланцевого соединения.

Базовая квалификация EN 1591-4 содержит 27 тем, которые можно разделить примерно на 4 области.

1. материалы уплотнений и их свойства, классы утечки, деформация уплотнений при установке и т.д.
2. Крепеж, передача усилий в болтовом соединении, смазка и ее влияние на затяжку.
3. Процедуры затяжки, записи, протоколы.
4. Инструменты для затяжки, методы затяжки, безопасность работы, обнаружение утечек.

Цель - поднять работу сборщика фланцевых соединений до уровня сварщика..

Само обучение и выпускные экзамены включают в себя теоретическую и практическую части. Срок действия сертификата об обучении составляет 5 лет. Продление возможно по результатам экзамена или при повторном прохождении всего курса обучения, см. EN 1591-4, глава 12.2.

Самые распространенные аргументы против целесообразности такого обучения, с которыми мы сталкиваемся, касаются многолетнего опыта и сложившейся практики.

"У нас нет критических соединений, мы не химический завод или нефтеперерабатывающее предприятие. Нам не нужно обучение для наших применений, наши монтажники всегда справлялись с этим, мы делали это одинаково в течение многих лет, у нас нет утечек и т. д."_.

С точки зрения монтажа неважно, идет ли речь о критическом фланцевом соединении или об обычном применении. Даже соединения с низкими параметрами могут быть критическими с точки зрения эксплуатации.

Современное состояние стандартов по проектированию и расчету уплотнений основано на стандартах более чем 30-летней давности, которые в некоторых аспектах относятся к асбестовым уплотнениям. Однако новые герметики, пришедшие на смену асбестовым, обладают совершенно иными свойствами, поэтому к ним необходимо применять иные процедуры и методы монтажа.

Обычно в руки монтажника кладут герметик, гаечный ключ и молоток соответствующего размера. В таких случаях не может быть и речи о моментах затяжки.

Благодаря своему опыту монтажники в подавляющем большинстве случаев справляются с этой задачей. Поэтому фланцевое соединение в конечном итоге пройдет испытание давлением. Но затянуто ли оно должным образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу даже при рабочих параметрах оборудования?

Как правильно затягивать фланцевое соединение? Какую прокладку следует использовать с учетом параметров соединения? Какой момент затяжки применить, если его нет? Чем смазать крепеж и как это повлияет на общую затяжку?"_

**Мы будем рады ответить на эти и подобные вопросы на тренинге по сборке*.

Что означает сертифицированное обучение по EN 1591-4?

Процедура и испытания фланцевых монтажников в соответствии с ČSN EN 1591-4 утверждены независимым органом в соответствии с EN ISO/IEC 17024:2013 оценка соответствия. В Чешской Республике независимым органом утверждения является ČIA (Чешский институт аккредитации), а в Словакии - SNAS (Словацкая национальная служба аккредитации).

ČIA или SNAS, как орган по сертификации, присваивает знак, которым испытательная лаборатория может отметить свой собственный сертификат, выдаваемый успешным выпускникам курсов по подготовке монтажников в соответствии с EN 1591-4.

Наш опыт обучения по стандарту EN 1591-4 был использован для разработки методологии, процедур и критериев оценки для тестирования внешних монтажников перед началом монтажных работ (отключение).

Важность тестирования внешних монтажников на знание основных процедур сборки фланцевых соединений обеспечивает операторам проверку их компетентности до начала монтажа. В сочетании с последующим контролем фактической сборки это также повышает ожидаемую надежность фланцевых соединений.